ЦН-12М. Сварочные электроды ЦН-12М-4, ЦН-12М-5.
ЦН-12М. Наплавочные электроды ЦН-12М.
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Основное назначение наплавочных электродов ЦН-12М:
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Технологические свойства электродов:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Твердость наплавленного металла:
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
| Без термообработки (исходное состояние) |
- |
|
Отпуск 725°С, 1ч. с замедленным охлаждением
до 200°С (для перлитных сталей);
|
46 |
|
Отпуск 850°С, 1 ч с замедленным охлаждением
до 200°С (для аустенитных сталей)
|
- |
Химический состав наплавленного металла, %:
| C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
| 0,13 |
4,0 |
4,1 |
5,7 |
7,9 |
16,3 |
0,8 |
0,009 |
0,017 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке:
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
| 4,0 |
350 |
120-140 |
20 |
| 5,0 |
450 |
160-190 |
10 |
Особые свойства наплавочных электродов ЦН-12М:
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки:
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 200-220°С; 1 ч.
Условное обозначение:
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-Ж-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-450/47-2-Б40
Электроды для наплавки
У нас самый широкий выбор сварочных электродов!!!
АНЖР-1, ОЗАНА-1, ОЗА-1, АНЖР-2, ОЗАНА-2, ОЗА-2, ЦН-6Л
|
