Электроды для наплавки

В группу электродов для наплавки входят марки, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных  слоев с особыми свойствами (кроме марок для  наплавки слоев из цветных металлов). Их изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, марки, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно -стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, марки типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2,  Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих марок регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.

В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки (наплавочные элекироды) могут быть условно разделены на следующие 6 групп:

1-я группа: Марки  электродов для наплавки, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).

2-я группа:  Марки, обеспечивающие  получение среднеуглеродистого низколегированного  наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и  повышенной температурах (до 600-650 гр С).

3-я группа: Марки  наплавочных электродов, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного)  наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок

4-я группа: Электроды наплавочные, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-850 гр С).

5-я группа: Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла  о металл при  повышенных температурах (до 570-600 гр С).

6-я группа: Марки  электродов для наплавки, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного  наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-1100 гр С).

Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии,  которая - в  зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное  выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных  эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.

Марки электродов для наплавки	Тип электрода наплавочного по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Положение наплавки	Основное назначение. Твердость наплавленного металла
1	2	3	4	5
1-я группа электродов для наплавки
ОЗН-300М	11Г3С	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360
ОЗН-400М	15Г4С	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430
ОМГ-Н	Э-65Х11Н3	4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35
НР-70	Э-30Г2ХМ	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу (изношенные концы рельсов, крестовины и др.).
ЦНИИН-4	Э-65Х25Г13Н3	4,0	Нижнее	Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37
2-я группа наплавочных электродов
ОЗШ-1	Э-16Г2ХМ	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	Наплавка молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365
УОНИ-13/НЖ (20Х13)	Э-20Х13	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка штампов холодной и горячей (до 4000С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5
ОЗШ-3	Э-37Х9С2	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, вертикаль-ное	Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59
ОЗШ-7	5Х10С3М	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, вертикаль-ное	Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 6500С. HRCэ і56
ОЗШ-2	10Х5М10В2Ф	2,5; 3,0; 4,0	Нижнее, наклонное	Наплавка штампов горячей штамповки. HRCэ і 57
ЭН-60М	Э-70Х3СМТ	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, полувертикальное	Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 4000С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61
ОЗИ-3	Э-90Х4М4ВФ	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64
3-я группа электродов наплавочных
ОЗН-6	90Х4Г2С3Р	4,0; 5,0	Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное	Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ і58
ОЗН-7	75Х5Г4С3РФ	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56
ОЗН-7М	75Х5Н2СФР	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56
ОЗН/ВСН-9	115Х17Н3Г2СРТ	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ і 46
ВСН-6	Э-110Х14В13Ф2	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5
ЭНУ-2	360Х15Г3Р	4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ і58
Т-590	Э-320Х25С2ГР	4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные). HRCэ 58-64
Т-620	Э-320Х23С2ГТР	4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ 56-63
4-я группа электродов для наплавки
ОЗИ-5	Э-10К18В11М10Х3СФ	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-8500С) штамповки. HRCэ 63-67
ОЗИ-6	100Х4М8В2СФ	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки. HRCэ 59-64
5-я группа электродов для наплавки
ЦН-6Л	Э-08Х17Н8С6Г	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 5700С и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39
ЦН-12М	Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5
6-я группа наплавочных электродов
ОЗШ-6	10Х33Н11М3СГ	2,5; 3,0; 4,0	Нижнее	Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 9500С) и больших давлений. HRCэ 52-60
ОЗШ-8	11Х31М3ГСЮФ	3,0; 4,0		Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 11000С) и больших давлений. HRCэ 51-57