Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при давлении до 7800 МПа и температуре до 570°С. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. При нормальной температуре механические своиства наплавленного металла: твердость после термообработки (отпуск при температуре 725°С, выдержка 1 ч, а замедленное охлаждение до 200°С) - 28,0-37,5 HRC.
Технологические свойства электродов:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 14,0 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Твердость наплавленного металла:
Вид термообработки после наплавки
Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)
-
Отпуск 725°С, 1ч с замедленным
охлаждением до 200°С
31
Химический состав наплавленного металла, %:
C
Mn
Si
S
Ni
Cr
P
0.05-0.12
1.0-2.0
4.8-6.4
не более ≤0.025
7.0-9.0
15.0-18.4
не более ≤0,03
Геометрические размеры и сила тока при наплавке:
Диаметр, мм
Длина, мм
Ток, А
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
4,0
340
110-130
21
5,0
440
180-200
12
Особые свойства сварочных электродов ЦН-6Л:
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к коррозии и эрозии в среде воды и пара, и устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки:
Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки.
Этот сайт использует файлы cookie и метаданные.
Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии
с Политикой обработки файлов cookie
