ОЗН-300У. Сварочные электроды ОЗН-300У-4, ОЗН-300У-5.
ОЗН-300У. Сварочные электроды для наплавки ОЗН-300У. ГОСТ 10051-75 (тип Э-11Г3).
Основное назначение электродов ОЗН-300У:
Наплавочные электроды с основным покрытием марки ОЗН-300У изготовленны из проволоки Св-08А и предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, изнашивающихся от трения по металлу, сопровождающегося интенсивными ударными нагрузками. Пригодны для наплавки деталей в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе.
Сварочно-технологиские свойства электродов ОЗН-300У:
- Формирование наплавленного валика - хорошее;
- Отделимость шлаковой корки - хорошая;
- Коэффициент наплавки, г/А×ч 7 - 8;
- Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная. Наплавка большей частью производится без предварительного подогрева.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,9
Химический состав наплавленного металла, %:
| |
С |
Мn |
Si |
S |
P |
| ГОСТ |
0,08 - 0,13 |
2,8 - 4,0 |
0,15 |
≤0,03 |
≤0,04 |
| ОЗН-250У |
0.1 |
3.4 |
0.1 |
0.025 |
0.03 |
Твердость наплавленного металла 28-35 HRC
Геометрические размеры и сила тока при наплавке:
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт. |
| 4.0 |
450 |
140-160 |
15 |
| 5.0 |
450 |
160-180 |
10 |
Свойства наплавленного металла:
- Износостойкость - обычная для незакаленной стали;
- Сопротивление ударам - удовлетворительное;
- Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.
Технологические особенности сварки:
Наплавленный металл склонен к образованию пор при удлинении дуги, наплавке по окисленной поверхности и по поверхности, ранее наплавленной электродом со стабилизирующим покрытием.
Применение электродов:
Наплавка железнодорожных крестовин, концов рельсов, подвижного состава, сельскохозяйственных машин и др.
Электроды для наплавки
У нас самый широкий выбор сварочных электродов!!!
АНЖР-1, ОЗАНА-1, ОЗА-1, АНЖР-2, ОЗАНА-2, ОЗА-2, ОЗН-250У
|
