ХН35ВТ (ЭИ612). Сплав жаропрочный ХН35ВТ (ЭИ612)
ХН35ВТ (ЭИ 612). Жаропрочный сплав ХН35ВТ (ЭИ 612)
Группа: Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
Применение стали ХН35ВТ (ЭИ 612):
ООО Сатурн предлагает к поставке никелевый сплав ХН35ВТ (ЭИ612) применимый для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин изготовленных методом холодной высадки, лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.
ГОСТы и ТУ на сталь ХН35ВТ (ЭИ612):
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали ХН35ВТ (ЭИ612):
Fe |
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
W |
Ti |
38.23 - 47.1 |
до 0.12 |
до 0.6 |
1 - 2 |
34 - 38 |
до 0.02 |
до 0.03 |
14 - 16 |
2.8 - 3.5 |
1.1 - 1.5 |
Механические свойства стали ХН35ВТ:
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп.,°C |
tотпуск,°C |
St|S0,2,МПа |
sB,МПа |
d5,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается дляХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе) |
ХН35ВТ |
≤650 |
|
|
≥392 |
≥735 |
≥15 |
|
|
|
≥25 |
≥686 |
207-269 |
|
|
|
|
ХН35ВТ-ВД |
≤200 |
|
|
≥490 |
≥830 |
≥18 |
|
|
|
≥40 |
≥588 |
207-269 |
|
|
|
|
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов) |
Продольные |
125-250 |
|
|
≥390 |
≥730 |
≥15 |
|
|
|
≥25 |
≥560 |
217-269 |
|
|
|
|
Продольные |
<125 |
|
|
≥390 |
≥730 |
≥15 |
|
|
|
≥35 |
≥560 |
217-269 |
|
|
|
|
Тангенциальные |
125-250 |
|
|
≥390 |
≥730 |
≥13 |
|
|
|
≥20 |
≥490 |
217-269 |
|
|
|
|
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе |
|
Образец |
|
|
≥390 |
≥740 |
≥15 |
|
|
|
≥35 |
≥686 |
|
|
|
|
|
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе |
|
Образец |
|
|
≥390 |
≥740 |
≥15 |
|
|
|
≥35 |
≥686 |
|
|
|
|
|
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе |
|
Образец |
|
|
≥400 |
≥750 |
≥15 |
|
|
|
≥25 |
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С |
|
Образец 25мм |
|
|
≥500 |
≥850 |
≥18 |
|
|
|
≥40 |
≥600 |
|
|
|
|
|
Механические свойства стали ХН35ВТ (ЭИ612) при повышенных температурах:
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп.,°C |
tотпуск,°C |
St|S0,2,МПа |
sB,МПа |
d5,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|
|
900 |
|
≥180 |
≥185 |
≥28 |
|
|
|
≥49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
≥98 |
≥105 |
≥67 |
|
|
|
≥90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 |
|
≥56 |
≥60 |
≥84 |
|
|
|
≥96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
≥30 |
≥40 |
≥90 |
|
|
|
≥96 |
|
|
|
|
|
|
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные) |
|
|
20 |
|
390-640 |
710-980 |
13-31 |
|
|
|
14-50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
370-470 |
530-710 |
10-21 |
|
|
|
15-42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
650 |
|
350-460 |
490-670 |
7,5-19 |
|
|
|
14-37 |
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью |
|
|
20 |
|
430-620 |
780-850 |
18-30 |
|
|
|
30-55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
430-470 |
720-760 |
20,5 |
|
|
|
37-42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
430-470 |
710-740 |
16-21 |
|
|
|
30-43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
430-470 |
700-740 |
19-22 |
|
|
|
35-45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
410-470 |
670-740 |
15-23 |
|
|
|
23-53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
390-500 |
630-710 |
15-25 |
|
|
|
30-48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
360-440 |
450-490 |
9-31 |
|
|
|
11-48 |
|
|
|
|
|
|
Механические свойства жаропрочного сплава ХН35ВТ при испытании на длительную прочность:
Марка |
Предел ползучести, МПа |
Скорость позучести, %/ч |
Температура испытания, °C |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
Температура отпуска, °C |
ХН35ВТ |
166 |
1/10000 |
650 |
255-304 |
10000 |
600 |
ХН35ВТ |
127-137 |
1/100000 |
650 |
200-255 |
100000 |
600 |
ХН35ВТ |
108 |
1/10000 |
700 |
196 |
10000 |
650 |
ХН35ВТ |
78 |
1/100000 |
700 |
157 |
100000 |
650 |
ХН35ВТ |
|
|
|
137 |
10000 |
700 |
ХН35ВТ |
|
|
|
98 |
100000 |
700 |
Физичeские свoйства сплава ХН35ВТ (ЭИ612):
Температура испытания, °С |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) |
198 |
202 |
195 |
190 |
186 |
179 |
173 |
166 |
158 |
150 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность (r, кг/м3) |
8164 |
8160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) |
|
|
13 |
16 |
17 |
19 |
21 |
22 |
24 |
26 |
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
|
|
1020 |
1050 |
1100 |
1120 |
1150 |
1160 |
1170 |
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
|
|
14,8 |
15,1 |
15,5 |
15,9 |
16,1 |
16,6 |
16,6 |
17,7 |
16,9 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тeхнологические парaметры сплава ХН35ВТ (ЭИ612):
Обрабатываемость резаньем |
В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15. |
Особенности термической обработки |
Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов.Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С. |
Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению. |
Температура ковки |
Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе. |
Прочая информация о ХН35ВТ:
Жаростойкость:
Среда |
Температура испытания °C |
Длительность испытания, ч |
Глубина мм/год |
Группа стойкости или балл |
Увеличение массы г/(м2·ч) |
Потеря массы г/(м2·ч) |
Воздух |
800 |
|
0,038 |
4 |
|
|
Воздух |
750 |
|
0,012 |
4 |
|
|
Воздух |
650 |
|
0,005 |
3 |
|
|
|
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства ХН35ВТ:
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства ХН35ВТ:
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , [1/Град] |
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)] |
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Магнитные свойства ХН35ВТ:
Hc |
- Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ] |
Umax |
- Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ] |
P1.0/50 |
- Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ] |
B100 |
- Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ] |
Свариваемость ХН35ВТ (ЭИ 612):
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки |
ХН35ВТ цена. Купить ХН35ВТ вы можете позвонив по телефону (495) 799 59 85
У нас самый широкий выбор стали!!!
|