Ремонтная сварка чугуна электродами ОЗЖН-1

Сварка электродами на железоникелевой основе применяется при восстановлении отливок и ремонтной сварке чугунов в случаях необходимости обеспечения хорошей обрабатываемости сварного шва обычным режущим инструментом с сохранением высокой прочности соединения. Наилучший способ в этом случае – применение горячей сварки чугуна – чугуном. Но по различным причинам механического и производственного порядка это не всегда возможно. Тогда целесообразна холодная сварка электродами на железоникелевой основе – ОЗЖН-1. Этот электрод обеспечивает сварное соединение с высокими прочностными свойствами. Наплавленный металл представляет собой железоникелевый сплав с пределом прочности 44-50 МПа. Отбел чугуна в околошовной зоне практически отсутствует. Электроды ОЗЖН-1 обеспечивают хорошую обрабатываемость при высоких показателях плотности и прочности, т.е. они в значительном мере объединяют свойства сварочных электродов на медно-никелевой и медно-стальной основе. Отсюда и их основное назначение – заварка дефектов небольших размеров на обработанных поверхностях, а так же трещин и сколов. Химический состав наплавленного металла примерно следующий: углерод около 0,1процента, кремний около 0,6процента, марганец около 0,4 процента, никель около 48 процентов, железо остальное. При заварке дефектов многослойной наплавкой с железоникелевым подслоем нижнюю часть разделки наплавляют электродами ОЗЖН-1 (железоникелевыми) в один слой. Очищают поверхность наплавки от шлака, затем проковывают шов. Последующие слои наплавляют стальными электродами. Для избежания отслаивания наплавленного металла наплавку следует вести участками площадью не более 25 см². Наплавленные слои проковывают. В процессе наплавки необходимо следить за тем, чтобы наплавленный слой стальными электродами не выходил за пределы изолирующего железоникелевого подслоя. При вварке вставок и приварке частей заполнение канавки следует начинать с укладки валика по центру разделанных кромок. Зазоры значительных размеров, образующиеся в результате неточности подготовки кромок, необходимо заплавлять укладкой валиков в нижней части кромок. В отдельных случаях при заплавлении зазоров больших размеров могут быть применены подкладки (медные, графитовые). Заполнение канавки рекомендуется вести короткими валиками 60-80 мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60ºС. Первоначально заплавляют половину объема канавки по всему периметру вставки. Каждый валик очищают от шлака и проковывают. Окончательно канавку заполняют в следующем порядке: полностью заваривают одну сторону вставки (преимущественно сторону большей протяженности), поочередно укладывая валики, заплавляют остающуюся часть. Каждый валик очищают от шлака и проковывают. Если обратная сторона вставки доступна для сварки, то выполняют подварку корня шва путем укладки усиленного валика. В качестве источника питания рекомендуются сварочные выпрямители или инверторы для ручной дуговой сварки. Полярность – обратная. Величину тока выбирают в зависимости от диаметра электрода.