Статья об электродах ЭА-395/9

Электроды ЭА-395/9 для сварки легированных конструкционных сталей.

Сварочные электроды с временным сопротивлением на разрыв более пятисот девяносто МПа относятся к группе для сварки конструкционных легированных сталей повышенной и высокой прочности. Изготовление конструкций из этих сталей с помощью сварки выполняют следующими вариантами технологическими: с термической обработкой соединения сварного и без термической обработки.

ГОСТом 9467-75 определено несколько видов электродов для соединения конструкционных сталей высокой и повышенной прочности – это следующие типы сварочных электродов – Э150. Э125. Э100. Э85, Э70.

Для сварки изделий, изготовленных из сталей аустенитного класса, используют электроды, образующие металл шва следующих основных композиций – с фазой эвтектической; с фазой ферритной; металл полностью аустенитный с ограничением содержания отдельных элементов легирующих. Аустенитные швы с наличием фазы ферритной обладают наибольшей стойкостью к образованию горячих трещин. Вместе с тем, в аустенитных швах с ферритной фазой, которые длительное время работают в изделиях при высоких и повышенных температурах, может произойти преобразование ферритной фазы в сигма-фазу хрупкую. Наблюдается резкое очень снижение пластических свойств шва при образовании сигма-фазы в результате длительной работы изделия при температурах от шестисот пятидесяти градусов Цельсия и выше.

 Названные выше дефекты и их появление возможно избежать, используя для этого электроды ЭА-395/9 полностью аустенитные. Сварочные электроды ЭА-395/9 создают следующий химический состав металла наплавленного – марганец – один и два десятых процента, никель – двадцать пять процентов. хром – более пятнадцати процентов, молибден – пять и четыре десятых процента, кремний – 0,6%, сера – 0,007%.

 Тип марки электродов ЭА-395/9 – Э-11Х15Н25М6АГ2. Процесс сварки этими электродами необходимо производить на очень короткой дуге, следует очень тщательно, до металлического блеска зачищать свариваемые поверхности. Проводить очистку от грязи, масел и посторонних включений. Прокалку рекомендуют производить в прокалочных печах типов ЭПС-50/400СЭ, ЭПС-20/400СЭ, ЭПС-10/400СЭ в течение шестидесяти минут при температуре прокалки триста семьдесят пять градусов Цельсия. В этом случае металл шва имеет у электродов ЭА-395/9, производства ООО "НПО СпецЭлектрод" целиком аустенитную структуру. Исследованиями, проведенными в лабораториях ООО "НПО СпецЭлектрод" установлено, что за счет термического старения величина вязкости ударной основного и наплавленного металлов становятся близкими между собой. Наплавленный металл после стабилизации – восемьсот градусов Цельсия, время – десять часов – обеспечивают при температуре 650°С следующие характеристики и свойства: относительное удлинение ≥ 22%, предел прочности > 390 МПа, предел текучести > 220 МПа, предел длительной ползучести до ста сорока МПа.

 Перед работой рекомендуется прокалка электродов ЭА-395/9 два часа при температурах до двухсот пятидесяти градусов Цельсия, но не менее двухсот градусов.

Коэффициент наплавочный – 11,0 г/А.ч, покрытие электродов ЭА-395/9 – основное, на один килограмм металла наплавленного расходуется 1,6 кг электродов.