ХН63МБ (ЭП758У)

Применение сплава ХН63МБ (ЭП758У)

Сплав ХН63МБ (ЭП758У) применяется для изготовления сварного химического оборудования (в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, системах контроля загрязнения окружающей среды и т.д.), эксплуатирующегося в особо агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды, органические кислоты и сильно загрязненные минеральные кислоты, сложные смеси кислот и химикатов при повышенных температурах (свыше 100 °С) в производстве сложных минеральных удобрений, синтетического каучука, уксусной кислоты и уксусного ангидрида и др. при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
    Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН63МБ (ЭП758У):

ТУ 14-131-755-85; ТУ 14-1-4202-87; ТУ 14-1-4289-87; ТУ 14-1-4734-89; ТУ 14-1-4881-90; ТУ 14-3-1478-87  

 
Химический состав сплава ХН63МБ (ЭП758У):

Механические свойства сплава ХН63МБ (ЭП758У)

Нормированные механические свойства при 20 °С

Механические свойства ХН63МБ при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

Механические свойства ХН63МБ при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

Механические свойства ХН63МБ при 20 °С в зависимости от степени холодной пластинчатой деформации (проволока Ø 1,5-3,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)

Физические свойства сплава ХН63МБ (ЭП758У)

Плотность - 8,9 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,096 · 10² ВтДм · К) при 20 °С. 
Удельное электросопротивление - 1,75 ·10⁶, Ом · м при 20 °С. 
Удельная теплоемкость - 392 ДжДкг- К) при 20 °С. 
Модуль упругости - 20 · 10^-4 ,Н/мм² при 20 °С. 
Магнитная проницаемость при 20 °С < 1,001.

Температурный коэффициент линейного расширения α

Коррозионная стойкость сплава ХН63МБ (ЭП758У)

    По ТУ 14-131-755-85, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-1-4289-87, ТУ 14-1-4734-89, ТУ 14-1-4881-90, ТУ 14-3-1478-87  сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч (или в кипящем 50%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 18 ч). Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии. 
    В состоянии закалки сплав ХН63МБ (ЭП758У) стоек против питтинговой коррозии в 10%-ном хлорном железе и против коррозионного растрескивания в 42%-ном кипящем хлористом магнии. 
    Сплав коррозионностоек в следующих сильно агрессивных средах: 
    - в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.); 
    - в водных растворах хлоридов меди и железа, хлорсульфоновой, хлорной и хлорноватой кислот; 
    - во влажном и сухом хлоре; 
    - в серной кислоте от 20 до 98 % весьма стоек (ν_кор< 0,1 мм/год) при температуре до 90 °С; 
    - в минеральных кислотах (азотная, фосфорная, серная, соляная), загрязненных хлоридами и фторидами; 
    - в сильно окисляющих смесях кислот и химикатов; 
    - в органических кислотах (уксусной, муравьиной, масляной).

Технологические параметры ХН63МБ (ЭП758У)

    Сплав ХН63МБ подвергается горячей и холодной деформации практически всеми методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С. 
    Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1100+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе. 
    При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали. Технологические рекомендации по обработке резанием, при точении, сверлении, фрезеровании, давлении и ручной аргонодуговой сварке разработаны НИИхиммашем.

Сварка сплава ХН63МБ (ЭП758У)

    Сплав ХН63МБ сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сварками. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН63МВУ-ВИ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21. При ручной аргонодуговой сварке необходимо выполнять сварку многослойной, усиленными (по высоте) валиками ограниченного сечения с возможно большей скоростью сварки при минимальной погонной энергии с перерывами между наложением очередных валиков. 
    Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σ_в > 0,9σ_в основного металла. 
    Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии. 

 У нас самый широкий выбор стали!!!

                                    ХН32Т, ХН35ВТ, ХН38ВТ, ХН45Ю, ХН60ВТ, HASTELLOY C-276